產品特點:
隨和國家航空工業(yè)不斷的壯大,航空配件的加工精度與配合間隙更加的合理。同時針對于航空配件的清洗作業(yè)也提出了更加苛刻要求。
用于可控清潔度清洗設備:即在一個工作臺面上實現粗洗、精洗流程化操縱,結構緊湊,布局合理,一體化程度高。將待洗零部件放置于工作臺上,利用壓縮空氣使清洗劑霧化(汽油、其他可以有效去除油污的、符合用戶使用要求的液態(tài)清洗液)形成霧化噴流,然后通過霧化噴槍進行清洗,可以方便、快速地去除粘附在機械零件上的各種雜質(如泥土、粉塵及其他顆粒)和油料附著(比如黃油、機油、汽柴油)等;完成粗洗后,用吹灰槍清去粗洗時殘留工件上的清洗液,然后進行下一步工作精洗。精洗完成后,再次使用吹灰槍清去精洗工件上的殘留清洗液。
1.突出特點和優(yōu)勢
作業(yè)方法創(chuàng)新:從之前的手工沖洗升級到霧化噴槍沖洗,工作效率和效果大大提高;
節(jié)約能源:霧化清洗機加入壓縮空氣作為清洗劑,達到同樣的清洗效果,本環(huán)節(jié)只需之前以汽油作為清洗液的使用量40%以上;
以人為本,綠色健康:由于加入壓縮空氣進行清洗,加上集風罩、采用油霧過濾裝置等的設計和處理,之前使用汽油時的揮發(fā)作用、使用量都將會被有效稀釋和降低,對作業(yè)的人員的常年危害被有效大幅度降低!
帶夾具旋轉臺設計,一次裝夾流程化清洗即可完成,節(jié)省空間和降低作業(yè)人員的體力勞動強度,進一步提高工作效率;
2.一體化清洗臺結構簡述
作業(yè)臺面附加夾具旋轉臺設計,便于作業(yè)人員對機械零件的不同位置多角度清洗,實現同工位的多流程操作,使清洗流程更加簡潔高效,提高清洗效率和效果,節(jié)省空間和降低作業(yè)人員的體力勞動;
合成霧化清洗液。用壓縮機制造壓縮空氣,與汽油經霧化合成裝置制成新型的霧化清洗液;
霧化噴槍作業(yè)控制自由調節(jié)。在霧化噴槍清洗過程中,實現霧化清洗液的沖洗力度可以自由調節(jié)以提高清洗效果;
防污設計:操作臺有集油設計和處理、操作臺左、右、背部三面隔板設計,清洗槽底部有隔板設計,可以多舉措避免油霧清洗液污染作業(yè)環(huán)境、廢舊油處理效率高;
綠色健康設計。沖洗過程中揮發(fā)的清洗液會通過集風罩、油霧凈化機分級吸收和處理,減少現場由于汽油的揮發(fā)對人體產生的危害;
高效收尾清理。清洗作業(yè)結束后,可以利用壓縮空氣對作業(yè)臺面進行必要的清理,保證操作臺的清潔。
一體化清洗機 | |||
外形尺寸 | 1800*800*2100mm | 材質 | 冷軋304不銹鋼 |
工作臺面 | 板厚δ=3mm,距地850mm | 清洗池 | 1500*650*300mm |
旋轉臺大承載 | 200Kg | 清洗池有效容積 | 105升 |
配件:油霧過濾器 | |||
外形尺寸 | 710*480*830mm | 電壓 | AC 380V 50HZ |
過濾風量 | 1100 m3/h | 大風壓 | 1400pa |
電機轉速 | 2900轉/分鐘 | 進風口直徑 | 150mm |
重量 | 57.2Kg | 噪音 | 75dB |
配件:粗洗霧化槍 | |||
空氣使用量 | 0~40L/min | 清洗液使用量 | 0~10L/min可調 |
額定壓力 | 1.2 MPa | 大霧化面積 | 0.5平方米 |
小霧化面積 | 3cm2 | ||
配件:精洗射流噴槍 | |||
清洗液使用量 | 0~15L/min可調 | 射流壓力 | 0.1~0.5MPa可調 |
油液監(jiān)測/檢測
能源與動力設備的在線監(jiān)測系統(tǒng)和便攜式油液監(jiān)測儀的開發(fā)、研制及油品檢測服務
設備狀態(tài)監(jiān)測
設備潤滑油液及振動的實時在線監(jiān)測,實現各指標的動態(tài)監(jiān)測及數據變化趨勢分析,設備運行狀態(tài)實時監(jiān)測與分析
設備運維管理
通過數據采集、識別、分析技術,實現系統(tǒng)的自動化故障智能檢測,自動判斷設備隱患、及時發(fā)出故障警告,從而能夠幫助客戶(運維管理者)進行故障預判及處理。創(chuàng)建一個無憂化的運維環(huán)境。
PHM故障預測與健康管理
強調設備管理中的狀態(tài)感知,監(jiān)控設備健康狀況、故障頻發(fā)區(qū)域與周期,通過數據監(jiān)控與分析,預測故障的發(fā)生,有效降低停機率,從而幫助客戶大幅度提高運維效率。
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